山東省濟(jì)南市電子廠凈化車間潔凈檢測(cè)第三方檢測(cè)--天津中達(dá)檢測(cè)濟(jì)南分公司   2、檢測(cè)點(diǎn)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)凈化車間潔凈度時(shí)，檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)在距室內(nèi)地面水平面1.00m以內(nèi)；單向流式無(wú)塵凈化車間，測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于20個(gè)，測(cè)點(diǎn)間距為0.5 -2.0m。水平單向流量測(cè)點(diǎn)僅無(wú)布置；非單向流式無(wú)塵凈化車間按無(wú)塵凈化車間面積小于等于50m2布置5個(gè)測(cè)點(diǎn)。3、關(guān)于等速采樣：等速采樣是指在檢測(cè)過(guò)程中，粒子計(jì)數(shù)器的采樣管入口方向與被采樣單向氣流的方向一致，進(jìn)入采樣管入口的空氣平均流速與該位置單向氣流的平均速度。

在對(duì)車間進(jìn)行潔凈度檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)電子廠凈化工程潔凈度方法，趕緊來(lái)閱讀！一、檢測(cè)儀器的選擇:對(duì)于無(wú)塵凈化車間潔凈度的測(cè)量，可以使用凈化工程光散射粒子計(jì)數(shù)器、凝聚核粒子計(jì)數(shù)器、電子顯微鏡和光學(xué)顯微鏡。由于這種粒子計(jì)數(shù)器可以自動(dòng)、連續(xù)、及時(shí)地測(cè)量使用中室內(nèi)空氣的含塵量，并能直接顯示瞬時(shí)含塵濃度，因此還可以測(cè)量不同粒徑的含塵濃度。簡(jiǎn)單、方便、及時(shí)、靈活。

電子廠凈化車間潔凈檢測(cè) 電子廠凈化工程是電子工業(yè)廠房建造不可缺少的一部分,也是對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的一種改善。電子廠潔凈車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)罩和局部送風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)采用自然通風(fēng)時(shí),必須設(shè)有機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。

電子無(wú)塵車間后，為電子無(wú)塵車間空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件的電加熱器出示空氣清新和過(guò)熱關(guān)閉電源維護(hù)(假如應(yīng)用點(diǎn)增濕器，應(yīng)出示沒有水維護(hù))。嚴(yán)寒氣溫地區(qū)應(yīng)是新鮮空氣系統(tǒng)出示防寒保障措施。 性能無(wú)塵車間能夠?yàn)殡娮有酒纳a(chǎn)制造和生產(chǎn)制造造就高度清理的環(huán)境。只能在這類環(huán)境下，才可以確保電子芯片的生產(chǎn)安全。

10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室主要采用的送風(fēng)方式： 1.局部孔板頂棚送風(fēng)； 2.帶擴(kuò)散板高效空氣過(guò)濾器頂棚送風(fēng)； 3.上側(cè)墻送風(fēng)等三種送風(fēng)方式。10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室主要采用的回風(fēng)方式： 1.單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口； 2.當(dāng)采用過(guò)道回風(fēng)時(shí)，在過(guò)道內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或在過(guò)道端部集中設(shè)置回風(fēng)口。  潔凈室測(cè)定的程序大致如下:風(fēng)機(jī)空吹→室內(nèi)清掃→調(diào)整風(fēng)量→裝中效過(guò)濾器→安裝高效過(guò)濾器→系統(tǒng)運(yùn)行→高效過(guò)濾器檢漏→調(diào)整風(fēng)量→調(diào)整室內(nèi)靜壓差→調(diào)整溫濕度→單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻的測(cè)定→室內(nèi)潔凈度測(cè)定→室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測(cè)定→生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)的工作和調(diào)整。

電子廠凈化車間潔凈檢測(cè)  在檢測(cè)電子潔凈廠房標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程中，潔凈度是一項(xiàng)特別重要的關(guān)鍵因素。如果電子潔凈廠房潔凈度檢不合格，當(dāng)有部分潔凈度檢測(cè)不達(dá)標(biāo)，有的是部分局部空間，也有整個(gè)電子潔凈廠房工程。雖然可以通過(guò)整改、調(diào)試、清潔等，終達(dá)到了工藝生產(chǎn)的要求，但往往浪費(fèi)了大量的人力和物力，耽誤了工期、延誤了生產(chǎn)效率的進(jìn)程。往往有些原因和缺點(diǎn)在檢測(cè)前，是可以完全可以避免的。

電子車間凈化工程-對(duì)半導(dǎo)體、微電子、光電技術(shù)、光學(xué)儀器、PCB、LEDLCD、SMT等電子產(chǎn)品工藝要求，電子車間凈化級(jí)別從 10級(jí)，100級(jí)，1000級(jí)，萬(wàn)級(jí)。凈化的程度也直接影響了電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

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