CJHRD-5A微機灰熔點測定儀利用微機對灰熔融性測定過程進行自動控制。攝像頭采集灰錐圖像，通過圖像處理技術(shù)顯示于計算機顯示器的位置。爐溫變化由前端單片微機進行PID調(diào)節(jié)控制，并通過串行口將溫度傳輸?shù)轿C系統(tǒng)，顯示時間-溫度圖像。試驗結(jié)束可選擇打印灰錐結(jié)果圖像及相應溫度數(shù)據(jù)，也可以保存結(jié)果文件。而試驗過程圖像及溫度自動保存，下次試驗開始后清除。該儀器可廣泛應用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)，目前該儀器在國內(nèi)處于技術(shù)*水平。

1.1.1  主要特點

1.1.1.1  微機自動控制溫升，溫升特性符合國標GB219-96；

1.1.1.2  灰錐圖像顯示在微機顯示器圖像采集區(qū)域；

1.1.1.3  系統(tǒng)具有對試驗結(jié)果存儲和調(diào)用功能；

1.1.1.4  可選擇打印灰熔點圖像及溫度值；

1.1.1.5 自動儲存和顯示整個實驗過程，顯示溫升-時間變化曲線；爐體可自由旋轉(zhuǎn)，取放樣方便。

1.1.1.6  系統(tǒng)運行于WINDOWS98及以上操作系統(tǒng)。

1.1.1.7  自動判斷功能：變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、半球溫度（HT）、流動溫度（FT）。

1.2  主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1.2.1  高溫爐:         臥式爐

1.2.2  加熱元件：      硅碳管

1.2.3  加熱電源：      220V±10%  50HZ

1.2.4  *加熱電流:   30A

1.2.5  *加熱溫度:   1600℃

1.2.6  溫度采集元件：  鉑銠-鉑熱電偶

1.2.7  升溫控制方式：  自動調(diào)節(jié)控制

1.2.8  升溫速度：      900～1500℃  5±1℃/min

說明：由于高溫爐的熱慣性較大，為保證900℃后升溫速度滿足5±1℃/分鐘的要求，從(890℃-900℃)這個階段溫升速度為(15～5)±1℃/分鐘。

灰錐觀察方式：攝像機自動攝取，計算機系統(tǒng)顯示。

本儀器符合*標準《煤灰熔融性的測定方法》（GB219-96）所提示四點技術(shù)要求；

1、高溫恒溫帶長約30mm。

2、能準確地控制升溫速度（900℃以后為5℃±1℃/min），并在三小時候內(nèi)加熱到1600℃。

3、可用通氣法或封碳法來控制爐內(nèi)氣氛為弱還原性，用空氣于爐內(nèi)自由流通的方法來控制為氧化性氣氛。

4、900℃以后爐內(nèi)試樣即清晰可見。

使用注意事項

4.1  灰熔融性控制箱的電源應在開始實驗時再打開，做完實驗后應及時關(guān)閉，以免對爐體加熱元件造成損壞。

4.2  計算機的顯示分辨率*低應為800×600。

4.3  計算機禁止使用屏幕保護程序。

4.4  計算機的顯示器電源管理應關(guān)閉。

4.5  儀器須有良好接地。

4.6  在安裝或拆卸爐子時應小心，勿損傷硅碳管，勿使爐體受強烈振動。

4.7  *使用電流勿過30A。

4.8  儀器應放在干燥、通風的地方，不能在爐內(nèi)處理水分較高的物質(zhì)。

4.9  爐內(nèi)嚴禁通入氯氣，在用無煙煤控制氣體成分時勿用硫分高者。

4.10  在安裝爐子時注意使硅碳管與剛玉舟、外套管之間有一定的空隙，因為在煤灰熔融性測定中，爐內(nèi)有CO生成，同時碳化硅在氧氣不足時會按SiC+1.5O₂=SiO₂+CO反應式氧化生而成CO₂，這些CO在氧氣不足時會發(fā)生：2CO=CO₂+C反應而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會形成短路而燒壞控制器，所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應留適當?shù)目障妒构杼脊苤車３稚倭康目諝?，將析出之碳燒掉并防止局部過熱。

4.11  器背面有裸露高壓線，請勿觸摸。移動儀器時，須先切斷電源。

4.12   計算機九針串行口上必須插上串行口隔離器。