一、產(chǎn)品名稱概述：

姜黃粉提取管線式粉碎機，姜黃粉提取姜黃素濕法粉碎機，姜黃粉細濕法粉碎機，姜黃粉高剪切膠體磨

二、設備簡介：

SGN濕法粉碎機能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，且操作簡單方便，機器運行很穩(wěn)定。機器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到全方位的清洗。

三、物料介紹：

1.  姜黃素是從姜科姜黃屬植物姜黃根莖中提取的一種二酮類酚性色素，為橙黃色結(jié)晶粉末，味稍苦。其色澤穩(wěn)定且毒性很低，醫(yī)學研究表明，姜黃素具有降血脂、抗腫瘤、抗炎、利膽、抗氧化等作用。目前已廣泛應用于食品、藥品、保健品、化妝品和染料中。目前從植物中提取的天然藥物、保健品和健康食品添加劑等活性提取物中重金屬殘留已成為國內(nèi)外關(guān)注的焦點問題，對重金屬凈化技術(shù)的研究引起了許多*和學者的關(guān)注，對天然植物提取物進行重金屬控制十分必要。

2.  從黃姜中提取的皂素，是甾體激素類藥物的前體；在國內(nèi)外臨床醫(yī)藥上廣為應用，不僅是治療風濕病、心血管病、膠原性病癥、淋巴白血病、人體qiguan移植、抗腫瘤、細菌性腦炎、皮膚病及內(nèi)分泌失調(diào)、老年性疾病和搶救危重病癥的重要用藥，而且在調(diào)節(jié)人體機能，防病抗衰老、調(diào)節(jié)腦神經(jīng)、減肥、補鈣保健用品及日用化學工業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)也得到應用。

3.  目前世界皂素年需求量約3000噸左右，我國約1200噸；2001年我國皂素生產(chǎn)量約為900噸，出口200噸，國內(nèi)供求缺口300噸。甾體激素藥物具有很強抗感染、抗過敏、抗病毒和抗休克的藥理作用，在國內(nèi)外臨床醫(yī)藥上廣為應用，不僅是治療風濕病、心血管病、膠原性病癥、淋巴白血病、人體qiguan移植、抗腫瘤、細菌性腦炎、皮膚病及內(nèi)分泌失調(diào)、老年性疾病和搶救危重病癥的重要用藥，而且在調(diào)節(jié)人體機能，防病抗衰老、調(diào)節(jié)腦神經(jīng)、減肥、補鈣保健用品及日用化學工業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)也得到應用薯蕷皂素是200多種甾體激素類藥物的原料藥，黃姜是生產(chǎn)薯蕷皂素總線主要的原料。

四、工藝介紹：

1.  目前，國內(nèi)外黃姜提取姜黃素采用提取方法為：天然發(fā)酵法、稀鹽酸水解法、溶劑汽油提取法，實際應用總線普遍的生產(chǎn)工藝有：姜黃酶解后堿水回流提取、姜黃乙醇回流提取、姜黃乙醇溫浸提取、姜黃乙醇滲漉提取等方法的提取率及效益都較低，由于黃姜含有豐富的蛋白質(zhì)在提取過程中，操作難度較大；故工廠化的經(jīng)營，存在困難。

2.  有專li提供一種重現(xiàn)性好、操作簡便、可實現(xiàn)工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)且低重金屬殘留的從姜黃中提取姜黃素的方法。其特征在于包括下述步驟：

①提取將姜黃清洗干凈后烘干，粉碎成20-40目的姜黃粉，將姜黃粉和提取溶劑按重量(千克)/體積(升)比I : 6-8的比例混合，攪拌均勻后回流提取1-3遍；將提取液合并過濾后分離除去料渣；對得到的濾液于70°C以下進行減壓濃縮，減壓濃縮過程中抽真空壓力為-O. 07 -O. 095Mpa ;加水減壓濃縮至無提取溶劑，分離出提取溶劑后得到濃縮液；所述的提取溶劑為體積濃度為80 85%的甲醇水溶液、75 80%的乙醇水溶液或 65 70%的丙酮水溶液。

②分離去除重金屬將所述的濃縮液冷卻至室溫，靜置沉淀，分離出上層澄清液，棄去上清液；向得到的沉淀中加入O. 4 O. 5倍所述姜黃粉重量的水，加熱至60-80°C，攪拌均勻后，冷卻至室溫，再次靜置沉淀，分離棄去上層澄清液，得到沉淀物；

③ 分離結(jié)晶將所述的沉淀物和含水極性溶劑按重量(千克)/體積(升)為I : 5-10的比例混合，攪拌下加熱至充分溶解后，自然冷卻至室溫后靜置沉淀結(jié)晶；將得到的沉淀結(jié)晶物在洗滌溶劑中打漿洗滌1-3遍后，得到的晶體即為高純度姜黃素；其中，所述沉淀結(jié)晶物與所述洗滌溶劑的比例為1-3倍；所述的含水極性溶劑為體積濃度為40 50%的甲醇水溶液、30 50%的乙醇水溶液或20 40%的丙酮水溶液。所述的洗滌溶劑選自體積濃度75 85 %的甲醇水溶液、70 80 %的乙醇水溶液、 50 60%的丙酮水溶液、甲醇、濃度大于等于95%的乙醇或丙酮。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從姜黃中提取姜黃素的方法，其特征在于步驟I)中減壓濃縮至無提取溶劑過程中的加水量為所述姜黃粉重量的O. 2-0. 5倍。

五、上海SGN設備介紹：

1.  GMD2000模塊化設計主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足生產(chǎn)時對于粒徑的要求。

2.GMD2000系列研磨分散機的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

3.第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

4.第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出總線終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應用。

5.從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

①研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

②研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

③研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、細齒、越細齒效果越好）

④物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

⑤循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

6.線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個總線重要因素，研磨分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得細微懸浮液是總線重要的

六、設備其它參數(shù):

1. 設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

2.  設備參數(shù)表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

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