主要特征：

1、選用密封紅外陶瓷加熱套，集熱性好，加熱效率高，并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問題。

2、全觸屏控制，人機交互界面，操作簡單易控。

3、加熱裝置單孔控溫，加熱功率可調(diào)，內(nèi)置微沸加熱控制系統(tǒng)，溫度控制范圍可到400℃

4、加熱時間定時功能，蜂鳴提醒，自動停止加熱。

5、可外接冷卻水循環(huán)機，或內(nèi)置一體式壓縮機，無需外接自來水冷卻，蒸餾效果更好。（選配）

6、主機設(shè)有氮氣接口，配獨立的流量調(diào)節(jié)閥，單孔的氮氣流量可通過流量計單獨控制，并可選配氮氣發(fā)生器。

符合標準

產(chǎn)品是根據(jù)《人民藥典》第四部通則2331*法之規(guī)定，用于測定經(jīng)硫磺熏蒸處理過的藥材或飲片中二氧化硫的殘留量。

應(yīng)用范圍

主要適用各類中藥生產(chǎn)企業(yè)，中藥科研所，以及與硫磺薰蒸相關(guān)的食品生產(chǎn)企業(yè)等，用于常規(guī)二氧化硫殘留量測定。

技術(shù)參數(shù)：

適用于:中藥有毒元素二氧化硫的檢測
二氧化硫蒸餾法注意事項
中藥二氧化硫殘留量測定儀主要由加熱模塊,蒸餾模塊,冷卻循環(huán)水模塊以及吹模塊組成加熱模塊設(shè)置了高,中,低三檔加熱速率控
制功能,可實現(xiàn)加熱效率的控制面板蒸餾模塊選用高硼硅材料,耐熱性好,堅固耐用冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可選用外置冷卻水循環(huán)機(內(nèi)置可
選),確保冷卻效果。氮吹模塊可外接氮氣發(fā)生器或氮氣鋼瓶,并配有高精度氣體流量計嚴格控制氮吹速率
二氧化硫同時萃取蒸餾裝置產(chǎn)品主要特點:
(1)選用密封紅外陶瓷加熱套,集熱性好,加熱效率高,并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問題
(2)全觸屏控制,人機交互界面,操作簡單易控。
(3)加熱裝置獨立控溫,加熱功率可調(diào)。
(4)加熱倒計時功能,蜂鳴提醒,自動停止加熱
(5)外置冷卻水循環(huán)機(內(nèi)置可選),無需外接自來水冷卻
(6)配置獨立精密氮氣流量控制系統(tǒng)。并可配備氣發(fā)生器。
技術(shù)參數(shù)
1、操作方便,易學(xué),極大的提高實驗效率及數(shù)據(jù)準確性;
2、實驗結(jié)束,蒸餾儀自動斷電,無需人工值守,安全,高效
3原裝進口核心部件,免維護,防水,壽命長,穩(wěn)定,可靠;
4、針對不同的試驗項目,預(yù)設(shè)多種蒸餾模式,一鍵完成工作參數(shù)設(shè)定
5、廠家可根據(jù)客戶的各種實驗需求,提供多種實驗方案及設(shè)備配置方案
6、加熱爐數(shù)量6個,批量處理樣品,快速
7、單個加熱爐功率范圍:100-750W,單爐單控
8.蒸餾時間:0-999分鐘,時間運行結(jié)束,自動斷電
值守)
9.單個接收瓶收集餾水樣范圍:0-250ml,控制精度±1mt(當(dāng)接收瓶收集到的蒸餾水樣體積達到設(shè)定值蒸餾儀自動斷電,無需人工
10、開始通電到沸騰時間:8min(以室溫25度,單孔600.250ml自來水置于500ml燒瓶為例
11、蒸餾速度：4-15ml/min(蒸餾速度隨輸出功率的不通而變化）；
12、功率、加熱時間、收集蒸餾水樣體積值可一鍵統(tǒng)一設(shè)定，也可單獨設(shè)定每個單元的工作參數(shù)；
13、蒸餾儀可自動識別人員誤操作造成的意外斷電，自動恢復(fù)工作；
14、設(shè)備具有自動去皮功能，減少人工操作；
15、終點控制模式：時間模式或終點體積模式或雙重模式；
16、電源：16A/220V(設(shè)備分兩路供電）；整機大功率：4800W;
17、配有防倒吸電磁閥，自動防倒吸；
18、設(shè)備自動記憶參數(shù)設(shè)定值，無需重復(fù)設(shè)置；
19、整機尺寸：900mm*450mm*800mm
二氧化硫蒸餾法注意事項
當(dāng)回流罐出現(xiàn)1/2~2/3液位時，啟動回流泵向塔頂打回流。在打入回流后，及時調(diào)整供熱蒸汽量和冷卻水量，防止塔釜和回流罐抽空。此時共
沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預(yù)先計算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，便塔頂、塔底參數(shù)逐漸向設(shè)定
值接近。
新建裝置的共沸蒸餾塔開工時，先從塔進料口進醚化反應(yīng)生成物，至塔釜液位有3/4~4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水，向再沸器緩慢供蒸汽，
使塔釜溫度以15~30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低，當(dāng)液位低于1/3時繼續(xù)向塔進料，如此反復(fù)進料直到塔頂回流罐
出現(xiàn)1/2液位后，不再向塔進料。